介绍P20.模具钢锻造过程

　　P20.模具钢是美国水平，是一种预治塑料模具钢一个，相当于中国3Cr2Mo。P20.模具钢高淬透性，良好的综合机械性能高速钢asp60生产商，均匀的硬度，良好的抛光性能，更适合具有复杂形状的大型和中型精密模具，在全球范围内得到广泛应用。

　　结合设备和钢特性，生产过程如下：铁水→脱硫→转换器→吹氩→LF炉→rh炉→连续铸造→热递送→加热→脱磷→滚动→矫直，冷床空气冷却→剪切，表面检查→表面测试→脾气→检查，标记和存储。锻造p20.模具钢注意以下事项：

　　1.钢铁工艺控制

　　1）严格控制杂质含量。模具钢夹杂物，特别是脆性夹杂物，将严重降低钢的抛光性能。钢中硫含量的增加增加了其腐蚀不均匀性，直接影响塑料模具的表面图案的蚀刻性能，因此钢中的硫含量应控制在0.01％以下。

　　2）控制氢和氮含量。在从液相转变为固相和随后的冷却过程中，氮气和氢气的溶解度急剧下降。除了偏析，残留的氮气和氢超过溶解度极限，沉淀气体，易于产生通风口。这些毛孔已经破坏了钢的连续性并降低了测试速率。此外，钢中的碳在高温下与高压氢气反应，压力也会导致裂缝产生并降低测试速率。

　　3）控制中心隔离。合金模具钢高碳含量和高合金，导热性差。在板坯凝固过程中，柱状晶体显影易于形成中心偏析。当切割钢板时，中央隔离部分由于热淬火而具有结构转变，并且在热应力和结构应力的共同作用下易于沿中央隔离部分裂缝。此外郑州asp60钢板，中央隔离导致模具性能波动，并且在模具加工过程中抛光较差的问题，更终导致满足用户的要求。

　　对于上述控制要求，我们采取以下控制措施：确保助焊剂和赋形剂干燥;氧气导轨，烟斗，LF炉; RH真空处理时间不小于25分钟，软吹气时间不小于8分钟;采用保护浇注，中间包钢过热在30°C内控制;确保涂层铸造机的结构良好，低压低压。

　　2.滚动过程控制

　　1）加热

　　欧式焊接热负荷，高碳含量和导热率差差。加热加热时高速钢asp60生产商，应控制加热温度和时间，以避免钢坯破损和脱碳。

　　板坯加热温度要求如下：预热区段不超过800°C，加热部分1050至1150°C，第二加热部分1200?1240°C，热段1200?1260°C，加热时间至少为1分钟/ mm。

　　2）轧制和冷却

　　钢板应以垂直辊轧制，起始温度不小于1050℃，更终轧制温度不小于950℃，是空虚的和冷的。为了确保钢板的平坦度，前两次应适当地降低压力的压力，并且后两次应该适当地降低铸造速度。轧制后1至3的矫直温度不应小于450℃。添加合金元素如锰，铬和钼膨胀，减少了BS点，提高了冷却器的稳定性，延迟了其稳定性转化郑州asp60钢板，但延迟珠光体变化的效果远远大于延迟贝尔什。身体改变，导致珠光体和贝氏体过渡曲线的分离，使高沸石过渡更突出，从而大大提高了贝氏体的淬透性，即使在空气冷却状态下也可以获得。

　　由于钢型热应力高，钢板应堆积或放入盒子中以冷却48小时。

　　3.热处理和检查

　　轧制钢板破裂，排硬度测试结果如表2所示。测试轧制钢板的金相组织。轧制钢板基质的金相组织是颗粒状贝氏体，中央搅拌区是条带组织高速钢asp60生产商。由于合金元素的偏析，中心条状组织难以蚀刻，并且存在白色和鲜艳的颜色。

　　尝试了轧制钢板的回火过程。回火温度为520℃，540℃，560℃，580℃和600℃，回火时间为2小时。回火后，测试钢板的岩石硬度。在520?600°C时，罗氏的钢板硬度降低，而在560至600℃下，钢板的硬度值是相同的。测试回火钢板的金相组织，并通过尿素击中微观结构。因此，回火温度范围为560至600℃。