作为一名模具钢从业者，我们需要不断学习和了解不同种类的模具钢，并掌握它们的特点和使用场景。在这篇文章中，我将重点介绍h55与asp60这两种常见的模具钢，并分析它们的区别和优劣势。

一、h55的特点

h55是一种高速工具钢，主要由碳、钨、钼、铬、钴等元素组成。它的硬度高、强度大，具有较好的高温热稳定性和耐磨性。因此，h55通常用于制造高硬度、高精度、高耐磨的模具。

优点：

1.硬度高：h55的硬度达到了62-64HRC，非常适合制造硬度要求极高的模具。

2.高温稳定性好：h55的耐高温性能，能够保持模具钢的硬度和强度。

3.强度大：h55的强度比较高，具有较好的抗拉强度和抗压强度。

缺点：

1.易裂纹：由于h55的硬度较高，容易在加工过程中产生裂纹。

2.加工性差：h55的加工性较差，一般需要进行热处理后再加工。

二、asp60的特点

asp60是一种高速工具钢，由碳、钨、钼、铬、钴等元素组成。与h55相比，asp60的碳含量更低，但钨含量更高，因此硬度更高，强度更大。

优点：

1.硬度高：asp60的硬度可达到68-70HRC，比h55更适合制造硬度要求极高的模具。

2.强度大：asp60的强度比h55更高，具有较好的抗拉强度和抗压强度。

3.耐磨性能好：asp60的硬度和耐磨性能都非常。

缺点：

1.易裂纹：由于asp60的硬度较高，容易在加工过程中产生裂纹。

2.加工性差：asp60的加工性较差，一般需要进行热处理后再加工。

三、h55与asp60的区别

从上面的介绍可以看出，h55和asp60的成分相似，但asp60的硬度更高，强度更大，耐磨性能更。因此，asp60通常比h55更适合制造硬度要求极高的模具。然而，两者都有易裂纹和加工性差的缺点。

常见问题：

1. h55和asp60哪个更适合制造高硬度的模具？

答：asp60更适合制造高硬度的模具。

2. h55和asp60有哪些共同点？

答：h55和asp60的成分相似，都是高速工具钢，硬度高，强度大，易裂纹，加工性差等特点相同。

3. 为什么h55和asp60加工性差呢？

答：h55和asp60都属于高速工具钢，硬度高，成分复杂，因此较难加工。

总的来说，h55和asp60都是非常的模具钢，我们在使用时需要根据实际情况选择合适的模具钢。另外，我们在加工过程中需要注意掌握一些技巧，以避免产生裂纹等问题。