模具渗硼层的主要缺陷是渗硼层太薄，渗硼层厚度不均匀或连续性差，渗硼层有较多的孔洞、表面裂纹、表面腐蚀痕迹和过烧。主要缺陷的原因。

　　模具渗硼层的主要缺陷

　　主要缺陷对使用影响的原因

　　渗硼层太薄，厚度小于30μm，耐蚀性和耐磨性差，渗硼介质活性不够强，渗硼温度低，渗硼时间短，固体渗硼盒密封不严。

　　厚度不均匀或连续性差的渗硼层容易剥落，耐腐蚀性差，耐磨性差，渗硼剂混合不均匀，渗硼剂活性差或盐浴流动性差。

　　硼化物层有许多孔。渗透层致密性、耐腐蚀性和耐磨性差。渗透层容易剥落和渗硼。渗硼剂产生氧化气氛。钢中含有硅元素，碳含量低。

　　表面出现的微裂纹容易导致渗层剥落，耐腐蚀性差，耐磨性差。渗透层具有特定的相结构FeB+Fe2B。由于FeB和Fe2B相的膨胀系数不同，相界面上存在较大的应力，导致相界面或硼化物层与过渡层之间出现微裂纹

　　表面带有腐蚀痕迹以减少模具表面光洁度的渗硼剂在模具表面添加了具有腐蚀作用的成分

　　当过烧模具表面粗糙淬火时，炉温波动，模具温度超过1100℃，渗硼层发生过烧。