模具热处理不同于量具和刀具的热处理，有其特殊性。只要我们掌握了它的要点，我们就能对症下药，事半功倍。

　　一:热作模热处理特点

　　热作模主要包括热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等  在使用过程中，热加工模具必须承受很大的冲击力。模腔与高温金属接触后，其温度可高达300~500℃，局部温度可达600~750℃，有的甚至可达1000℃左右。它还经受反复加热和冷却，这易于疲劳开裂。  此外，当热金属被迫变形时，与模腔的表面发生摩擦，并且模具非常容易磨损并且硬度降低。  因此，除了确保各种基本机械性能之外，模具还需要具有相应的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。

　　锻模在相对较高的温度下工作，承受巨大的冲击载荷。因此，在相对较高的温度下，它们应该具有高强度、韧性以及足够的耐磨性和淬透性。  锻模通常在工作面外加工。为避免冲击过程中淬火裂纹和断裂，应采用特殊的加工工艺，确保燕尾件具有较高的塑性和韧性。

　　压铸模具根据不同的用途需要不同的硬度。  一般来说，表面硬度越高，耐磨性越好，液态金属不会粘附到模腔上。  坚韧柔软的型芯和高硬度的表面可以使压铸模具有良好的性能。  鉴于上述情况，表面强化技术应在压铸模具热处理中发挥重要作用。

　　二:冷加工模具的热处理特点

　　冷加工模具类型多样，结构复杂，在使用过程中会受到压缩、拉伸、弯曲、摩擦等影响。  因此，要求模具具有高的抗变形性、抗断裂性、耐磨性、抗疲劳性、不堵塞性等。  为了满足这些要求，冷加工模具有其自身的特点。

　　1)大多数冷加工模具钢含有更多的合金元素，导热性差，奥氏体化温度高。因此，应该缓慢加热，多次预热或逐步加热。

　　2)为了提高模面的表面质量，应注意加热介质。  控制气氛加热炉和真空热处理炉等先进加热设备应优先考虑。盐浴加热有许多优点，但必须充分脱氧和捞渣。

　　3)在实现淬火的前提下，应采用较慢的冷却方法。  等温淬火、分段淬火、高压气体淬火和其他减少变形的冷却方案都是有效的。

　　4)为了进一步提高模具的使用寿命，应相应选择表面强化工艺。

　　5)盐浴处理后及时清理；工作过程中注意防锈；酸洗应防止氢脆，并及时驱氢。

　　6)当模具使用一段时间后，应将其取出进行应力消除处理。

　　7)对于热处理后需要线切割或电火花加工的模具，模具应具有高淬透性、深硬化层和热处理后的*小应力。  因此，需要进行2-3次回火，线切割后应增加一次应力消除回火。

　　3:塑料模具的热处理特点

　　塑料成型模具种类繁多，形状复杂，表面粗糙度低，制造难度大。  热处理不需要整体硬化，只要表面有一定深度的硬化层，中心侧应保持较高的韧性和强度，所以有时化学热处理如渗碳更有效。  为防止表面氧化脱碳，表面应光滑致密，具有良好的研磨和抛光性能。

　　4:玻璃模具的热处理特性

　　玻璃模具应具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性、良好的导热性、耐冷热疲劳性、耐磨性、切削加工性、结构紧凑均匀、膨胀系数小等性能  鉴于这种情况，高温回火和表面强化是玻璃模具*常见的工艺。