将五支直径15×20毫米的M42高速钢试样分为两组，对**组试样采用新工艺，第二组试样采用常规工艺，以便对照。

　　M42高速钢化学成分质量分数百分比

　　C

　　Mn

　　W

　　Mo

　　Cr

　　V

　　Co

　　Si

　　S

　　P

　　1.05～1.15

　　0.15～0.4

　　1.15～1.85

　　9～10

　　3.5～4.25

　　0.95～1.35

　　7.75～8.75

　　0.65

　　0.03

　　0.03

　　余量为Fe

　　试验结果与分析

　　用DMM－400D金相显微镜观察各组试样的回火组织，从回火后的显微组织中，可以看出**组的试样回火组织的残留奥氏体明显比第二组的试样要少。这表明，采用新工艺淬火加回火的试料残留奥氏体明显减少。

　　将回火后的试样用HR－150A型洛氏硬度计检测其洛氏硬度，无论**、第二组的试料，回火次数越高，硬度也就越高，这与二次硬化理论相符。但经一次回火的**组试样硬度达到了经三次回火的第二组试样的硬度，而经二次回火的**组试样甚至高于第二组试样的硬度。

　　采用新工艺淬火加回火的试料残留奥氏体明显少于常规工艺，新工艺只需一次回火，残留奥氏体量即达到正常工艺的三次回火水平。这表明，当试料经二次加热再冷至室温时，残留奥氏体就基本完全转变，所以新工艺一般只需一次回火。

　　从硬度检测的结果及回火组织可以看出，采用新工艺淬火加回火的试样经一次回火后从马氏体中析出均匀弥散分布的碳化物，次生硬化效果明显，硬度满足热处理技术要求。

　　在淬火过程中回火工艺与常规工艺相比，在保证材料组织性能的前提下，不仅减少了能源消耗，而且也缩减了生产周期，简化了生产工序，有利于提高生产效率。