S136模具钢经加硬处理后，其表面硬度可达HRC 48-52，内部保持良好韧性。这种材料特性对放电加工提出了特殊要求。潜浇口作为模具中的隐蔽式进胶通道，其加工质量直接影响注塑产品外观与生产效率。

　　潜浇口放电加工时，电极与工件间产生瞬时高温，材料表面发生熔融、汽化。S136钢中的铬元素在高温下易形成氧化铬层，该层硬度高且导电性差。加工参数设置不当会导致放电不稳定，出现异常电弧。异常放电使材料表面产生微裂纹，这些裂纹在注塑过程中受熔融塑料冲刷可能扩展为可见缺陷。

　　电极材料选择至关重要。紫铜电极导热性好但损耗较快，钨铜合金电极能保持更稳定的放电间隙。电极尺寸需比实际浇口尺寸单边缩小0.03-0.05mm，以补偿放电间隙。加工时采用多段规准转换，粗加工阶段使用较大电流快速去除材料，精加工阶段改用小电流修整表面。峰值电流控制在8-15A范围，脉冲宽度不超过30μs。

　　工作液清洁度直接影响加工质量。使用经过过滤的专用电火花油，其粘度较低且绝缘性能稳定。加工过程中及时清除金属碎屑，避免二次放电损伤已加工表面。加工完成后采用200℃低温回火，消除表层应力而不降低基体硬度。

　　**相关问答**

　　问：加硬S136钢放电加工后表面出现白亮层如何处理？

　　答：白亮层为淬硬组织，需通过研磨或抛光去除。可采用金刚石研磨膏配合纤维油石进行手工抛光，或使用超声波抛光机处理复杂型面。抛光后需检查尺寸变化，确保符合设计要求。

　　问：潜浇口放电加工中如何控制电极损耗？

　　答：采用正极性加工（电极接正极），降低峰值电流至10A以下。在电极表面涂覆导电性保护涂层，选用含铜钨合金材料。分段加工时合理设置各段参数，精加工阶段脉冲间隔时间调整为脉冲宽度的1.5-2倍。