热处理金属模具材料

　　首先，热处理

　　1.火灾：将钢或钢加热至临界点AC3或ACM或更多。在一段时间之后，在空气中冷却以获得珠光体组织的热处理过程。

　　2，退火：将亚色温钢工件加热至20-40度以上AC3，过一段时间后，缓慢冷却（或夹在沙子或石灰）至500度以下，低于空气冷却热处理过程。

　　3.凝固热处理：热合金至高温单相区恒温粉末冶金高速钢asp60，使过量相充分溶解成固溶体，然后快速冷却以获得超饱和固溶的热处理过程。

　　4，老化：合金通过固体热处理或冷塑性变形浓缩，并且在室温下的性能变化或略高于室温，其性能随时间变化。

　　5，固溶体：溶解合金，加强固溶体，提高韧性，耐韧性，消除应力和软化以继续加工。

　　6，老化加工：加热和绝缘吸入折叠的温度，增强相位延伸，这是硬化和改善的相位延伸。

　　7.淬火：冷却钢流体仪以适当的冷却速率冷却，使工件处于热处理过程，例如马氏体等，如马氏体等。

　　8，回火：将淬火工件加热到适当的临界点AC1的温度，以保持一段时间，然后用所需的方法冷却，得到所需的组织和热处理过程的性质。

　　9.钢碳氮化物共渗透：同时将碳酸盐氮摇动过程同时渗透到碳和氮气中。它用于通常被称为氰化的碳酸酸，其在中温气体碳氮化合物和低温气体碳酸酸（即气体软氮化）中更广泛地使用。中温气体型碳撕裂的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳酸氮化物由氮原子化，其主要目的是提高钢的耐磨性和咬合。

　　10.淬火和回火：淬火高温回火结合的热处理的一般习性称为谱位注射处理。汽提处理广泛用于各种重要的结构部件，尤其是在交替负载，螺栓，齿轮和轴等级工作的各种重要结构部件。处理后，获得调味结构，其机械性能优于相同硬度的机械性能。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件横截面尺寸相关，通常在HB200-350之间。

　　11，钎焊：通过加热两个工件加热两个工件的热处理过程。

　　二，过程的特征

　　金属热处理是机械制造中的重要过程之一。与其他加工过程相比，热处理通常不会改变工件和整体化学组成的形状，而是通过改变工件内的微观结构，或改变工件表面的化学成分。提供或改善工件的性能。其特征在于提高工件的固有质量，这通常不是肉眼。为了使金属工件具有金属工件的机械性能，物理性质和化学性质，除了合理的使用材料和各种成型过程之外，热处理过程通常是必不可少的。钢是机械工业中更广泛的材料。钢微观结构复杂，热处理可以通过热处理控制，因此钢的热处理是金属热处理的主要含量。此外，铝，铜，镁，钛和合金也可以通过热处理改变其机械，物理和化学性质，以实现不同的使用性能。

　　第三，过程过程

　　热处理过程通常包括三种加热，保持，冷却工艺，有时仅加热和冷却两种方法。这些过程彼此连接，并且它们是不间断的。

　　加热是热处理的重要过程之一。金属热处理的加热方法许多加热方法，首先使用木炭和煤作为热源，以及液体和气体燃料。电气应用使加热易于控制，无环境污染。利用这些热源，可以通过熔化盐或金属如浮盐颗粒直接加热，或间接加热。

　　当加热金属时，工件暴露于空气，通常氧化，脱碳（即钢部件的表面降低），这对热处理后部件的表面性质非常不利。因此，通常应在受控气氛或保护气氛中加热金属，并且熔盐在真空中加热，并且也可以通过涂布或包装方法保护河南高速钢asp60。

　　加热温度是热处理过程的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，这是保证热处理质量的主要问题。加热温度因经处理的金属材料和热处理而变化，但通常加热到相变温度以获得高温组织。另外，过渡需要一定的时间，因此当金属工件的表面达到所需的加热温度时，必须保持一段时间，使内部和外部温度一致，这使得微观结构转变，称为保持时间。当使用高能密度加热和表面热处理时，加热速度非常快，并且通常没有孵育时间，并且化学热处理时间通常更长。

　　冷却也是热处理过程中不可或缺的步骤，冷却方法与过程不同，主要是控制冷却速度。通常，退火的冷却速度较慢，正常火灾的冷却速率更快，淬火的冷却速度更快。但是，由于要求不同，有不同的要求，例如空硬钢，可以硬化相同的冷却速度。

　　四，工艺分类

　　金属热处理过程一般可分为三大类：整体热处理，表面热处理和化学热处理。取决于加热介质，加热温度和冷却方法，每个主要类也可以区分几种不同的热处理过程。相同的金属使用不同的热处理方法来获得不同的组织，从而具有不同的性质。钢是工业应用中更广泛使用的金属，钢微观结构也是更复杂的，因此钢热处理过程具有各种各样的繁多。

　　整体热处理是加热工件，然后以适当的速度冷却，得到金属热处理过程的总体力学性能。钢积分热处理粗略退火，常规火灾，淬火和回火四个基本工艺。

　　工艺方法：

　　退火是将工件加热到合适的温度，使用不同的保持时间取决于材料和工件尺寸，然后缓慢冷却，目的是使金属内部组织满足或关闭平衡，获得良好的工艺性能和性能或进一步的淬火组织准备。

　　正常的火焰是将工件加热到合适的温度，在空气中冷却，正常火灾的效果类似于退火，只有所获得的组织更薄，经常用于改善材料的切削性能，有时用来对于一些不高的部分作为更终热处理的部分。

　　在加热淬火以加热工件之后，将其在淬火介质中快速冷却，例如水，油或其他无机盐，有机水溶液。在淬火后，钢是坚硬的，但同时脆，以便在时间上消除脆性，通常需要及时发脾气。

　　为了降低钢部件的脆性，淬火钢部件在室温高于室温的合适温度后较好的温度小于650℃，然后冷却，该过程称为火。退火，正常火灾，淬火和淬火和回火是在整体热处理中的“四次火灾”，其中淬火和回火关系密切相关，经常合作，这是不可能的。 “四次火”已经进化了不同的热处理过程，具有不同的加热温度和冷却方法。为了获得一定的强度和韧性，该方法与淬火和高温回火结合，称为系绳。在淬火某些合金之后，在形成饱和固溶体之后，将其放置在室温或稍微高的合适温度下，更长的时间延长，以增加合金的硬度，强度或电磁阻。这种热处理过程称为老化加工。

　　进行防压变形和热处理，使工件获得良好的强度，韧性配合的方法被称为变形热处理;负压气氛或真空中的热处理被称为真空热处理，它不仅可以使工件不氧化，不能去除碳，并且工件的表面得到改善，并且性能工件得到改善，渗透也可以进行化学热处理。

　　表面热处理是仅改变其表面力学性能的金属热处理过程的工件的表面层。为了在内部加热工件表面而不使加热太大进入内部的工件，所使用的热源必须具有高能量密度，即，在单元面积的工件上给出大的热能，使得表面层或工件的部分能量短或短暂。达到高温。表面热处理的主要方法包括火焰淬火和感应加热热处理，传统的热源具有诸如羟乙片或氧气丙烷等的火焰，感应电流，激光和电子束等。

　　化学热处理是金属的热处理工艺改变所述表面的化学组成，组织和工件的性能。化学热处理和表面热处理是从工件的表面层的化学组成前者的变化不同。化学热处理在含有碳，盐介质或其它合金元素的介质（气体，液体，固体），其被保持很长一段时间，从而使得工件到碳，氮，硼和铬的表面加热。元件的渗透之后，其它热处理过程有时需要淬火和回火。化学热处理的主要方法已渗碳，nitrid氮氮，和可渗透金属。

　　热处理是在机械部件和工作的模具制造的重要工序之一。一般来说，它保证和提高工件的性能，如耐磨损性，耐腐蚀性。另外，也可以以改善坯料的组织和应力状态，从而使各种冷，热加工可制成。

　　例如，可以为长期退火处理来获得白口铸铁，提高可塑性;齿轮使用正确的热处理过程中，使用寿命可成倍或小于未加热齿轮;此外，便宜的碳钢通过渗透一些合金元素，有一定的定价合金钢性能，其可取代一定量的耐热钢，不锈钢;本土模具，通过热处理可用于几乎所有的需要。