粉末高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。它本身的工艺就是要在高速钢中投入更多的合金元素，这样的话也不用担心会出现损害材料的强韧性或者是易磨性，这种粉末高速钢质量就很好，这样的话可以知道这些从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。
 

 

　　ASP60粉末高速钢的制备工艺与普通高速钢的制备工艺不同，熔化的钢水不是直接注入铸模，而是通过一个小喷嘴将其吹入氮气流中进行雾化，喷出的雾状钢水迅速冷却为细小的钢粒（直径小于1mm）。由于钢水溶液中的碳化物在快速冷却过程中来不及沉淀和形成团快，因此获得的钢粒中碳化物颗粒细小且分布均匀。将这些钢粉过筛后置入一个钢桶中，并将钢粉中间的空气抽净形成真空状态，然后在高温、高压下将钢桶中的钢粉压制成型，即可得到致密度为100％的粉末高速钢毛坯。

 

　　粉末高速钢与普通高速钢刀具相比粉末高速钢质量好，粉末高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域（如高冲击性、大切除量的加工场合），粉末高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。

 

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