模具材料是模具主体；好与坏直接体现在模具主体上。

 

　　作为热作模具钢在工作中他要承受巨大的冲击力、压应力、张应力和弯曲应力，模具型腔与高温金属接触本身问题度达到300~400度左右，局部到达500~600度，还不断经受空气、油、水等的反复冷却，在时热时冷的苛薄条件下工作，型腔表面极易产生疲劳裂纹。苛刻的要求使得模具钢要有足够的热疲劳性、韧性、硬度和耐磨性、良好的导热和耐腐蚀性，换要求有较高的淬透性，以保证整模截面有一致的力学性能。

 

　　影响模具材料的主要因素是材料成分、热处理工艺和生产使用维护；材料成分也决定了材料的 韧性、耐热性、耐磨性、耐冲蚀性等；热处理直接影响模具寿命；使用和维护更是寿命的关键。

 

　　钢是铁和碳的合金，其化学成分中大多数元素是铁还要其他微量元素，这些元素的含量决定了钢的品质和性能。

 

　　其他材料主要成分：C、 Si、 Mn、 S、 P、 Cr、 Mo、 V等；

 

　　1、 C（碳） 、是钢主要成分之一，他直接影响钢的性能，决定钢的钢号;碳对钢起决定性作用。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是他的存在才能用热处理方法来条件和改善其机械性能

 

　　2、Si（硅）、有增强钢的硬度、弹性剂强度，提高抗氧化性能及耐酸性；

 

　　3、Mn（锰）、增加钢的强度、减弱延展性；高锰钢耐腐蚀性强；

 

　　4、S（硫）、使钢产生“热脆性”是有害成分；所以要脱硫；

 

　　5、P（磷）、易使铁产生“冷脆性”难加工，是有害杂质，所以脱硫磷

 

　　6、Cr（铬）、增加耐磨损性，硬度，更重要的是耐腐蚀性；

 

　　7、V（钒） 、 增强抗磨损能力和延展性。

 

　　8、Mo（钼）、碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，